普瑞革新主张：制药灌装泵的计量能力标配化
概要：普瑞流体主张计量能力标配化，全新推出分装计量泵，实现“精准灌装控制+全流程质量追溯”，为生物制药科研行业提供从生产到合规的一站式解决方案。
在生物制药行业，生产工艺的可控性直接关系到产品质量、合规性与生产效率。尤其是在灌装环节，流量的精准控制与实时监控，已成为保障批次一致性、满足法规要求的核心手段。
普瑞流体主张：从生产端，到质量端，到管理端，全链路产品品质与工艺合规的真实可控、可审计、可追溯、可联动，才是新一代制药生产体系的底层逻辑。
追溯系统的“全流程价值”
基于这一主张，普瑞流体潜心研发推出SPF25系列分装计量泵（同相位泵），将计量能力标配化，从过去灌装设备的的可选项转变为标准能力，推进制药企业迈向卓越运营与可持续高质量发展的智慧药厂新阶段。
SPF-25分装计量泵以一体化集成设计重新定义灌装设备架构，将传统上需多台设备“组合式”实现的灌装精度与追溯能力整合于单机之中。
其通过非接触式超声波时差法计量技术，利用压电晶体测量流体顺逆流时间差，实现流量精准监测，重复精度＜1%，完成了从灌装指令到流量反馈的全流程实时数据闭环，有效解决了传统依赖人工抽样、离线检测的监控短板。
SPF-25分装计量泵将泵体、传感器与控制系统深度集成，减少了管路损耗与信号延迟。并依托西门子PLC+触摸屏控制系统，支持Modbus、Profinet等工业协议，可无缝对接MES系统，推动从生产执行到管理决策的全流程数字化。
普瑞流体主张的“计量能力标配化”，不仅是技术升级，更是对制药工艺管理理念的革新。通过将流量监控功能内置于每一台分装计量泵中，普瑞实现了：
精度闭环控制：实时采集流量数据，与灌装指令形成“检测-反馈-校准”闭环，将灌装精度控制在0.5%~2%的严苛范围内；
数据完整性保障：自动记录每一支产品的灌装流量、时间、批次等信息，构建可审计、可追溯的质量档案，满足GMP、FDA等监管要求；
异常状态识别：兼具气泡检测功能，可实时识别灌装过程中的异常状态，提前预警，降低质量风险。
无论是疫苗、细胞治疗产品、生物试剂，还是注射剂、口服液、冻干制剂，普瑞分装计量泵均能提供从小剂量（0.02ml）到大容量（50ml）的全场景覆盖。其不锈钢材质、易清洁设计，也完全符合生物制药行业对卫生与耐腐蚀性的高要求。
生物制药企业不再只是“设定一个灌装量”，而是用实时数据证明每一滴灌装都在合规范围内。
普瑞流体正在通过“计量标配化”的技术创新主张推动制药灌装从“经验驱动”走向“数据驱动”的转型，从“做到合规”走向“天然合规”。在智能化、合规化成为制药行业主旋律的今天，普瑞分装计量泵正成为越来越多药企实现工艺可控、质量可溯、生产可信的动能引擎。
通过计量能力标配化，普瑞正在帮助生物制药企业实现价值跃升：
这就是普瑞流体的技术创新主张——不是无限接近精准，而是让精准成为必然。
