培养基循环与营养供给
PreFluid蠕动泵通过稳定的流速控制，持续为细胞培养系统输送新鲜培养基并排出代谢废物，维持高细胞密度(如哺乳动物细胞培养中可达1×10^7 cells/mL以上)和产物稳定性。其脉冲式输送特性可减少剪切力对细胞的损伤，尤其适用于灌流培养中需要长时间(>30天)维持细胞活性的场景。
中空纤维膜柱切向流过滤(TFF)
在灌流培养下游的产物分离环节，PreFluid蠕动泵通过精准调节跨膜压(TMP)，确保中空纤维膜柱的滤液流速与回流压力平衡，避免膜堵塞并提高产物回收率(如抗体浓缩效率提升20%-30%)。
与自动化技术的集成应用
结合ATF(交替切向流)系统或灌流培养反应器，PreFluid泵支持闭环反馈控制，实时响应溶氧、pH等参数变化，优化灌流速率(如匹配细胞代谢需求的动态调整)，降低产物停留时间以提高质量一致性。
剪切损伤风险：虽然蠕动泵采用低剪切设计，但在高细胞密度(>1×10^7 cells/mL)灌流培养中，长期运行的流体剪切仍可能导致细胞膜损伤，影响存活率和产物表达效率。
脉冲式输送干扰：蠕动泵的脉动特性可能破坏培养环境的流体稳定性，导致局部剪切力峰值，需通过缓冲装置或优化泵速曲线进行调节。
高粘度流体处理：在灌流后期培养基粘度升高(如含10%以上细胞碎片时)，常规蠕动泵的输送效率显著下降，需升级高扭矩电机或专用泵头。
多任务协同难题：同步控制培养基循环、代谢物清除及产物分离时，多通道蠕动泵的流量协同误差可能超过工艺容忍阈值(如±1.5%)。
低剪切力设计：采用软管挤压释放技术，剪切力低于传统离心泵，某CDMO企业实测细胞存活率提升至98.5%。
高精度控制：流量误差≤±0.5%，适配灌流工艺中微量补液需求(如每日补液量低至0.1VVD)。
耐受复杂工况：耐腐蚀泵头与IP防护设计可长期运行于含蛋白质、细胞碎片的高粘度流体环境。
疫苗生产：在mRNA疫苗灌装中，PreFluid泵通过脉冲式输送将活性成分分配精度控制在0.1μL，确保批次间均一性。
抗体药物开发：某生物药企采用PreFluid泵配合ATF技术，将灌流培养规模从200L缩小至50L，单位产量提升40%，生产成本降低25%。
细胞治疗：在CAR-T细胞培养中，通过多通道蠕动泵同步控制培养基循环与代谢物清除，缩短细胞扩增周期至12天。
高密度培养：选用多通道泵头(如DG系列)实现培养基与废液同步输送。
高压需求：搭配KZ15泵头，耐受切向流过滤系统中≥0.5MPa的回流压力。
自动化升级：优先选择支持RS485通信接口的型号，便于集成至LIMS或SCADA系统。
PreFluid蠕动泵通过模块化设计与精准流体控制，已成为细胞灌流工艺中平衡效率与成本的关键设备。
