基本型蠕动泵管路中的气泡问题分析
发布时间
2026-01-22
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对于蠕动泵管路中的气泡问题,核心原因通常是管道密封不良、液体中溶解的空气析出、或流体传输时产生的局部低压(负压)导致外部空气渗入。其解决方案也需根据气泡产生的具体位置和现象来针对性处理。
气泡问题快速排查与解决指南
你可以根据下表快速对照你遇到的现象,找到可能的原因和解决方法:
| 气泡现象与位置 | 主要原因分析 | 针对性解决方法 |
| 吸程端固定点气泡:在某个接头或某段软管处持续/间歇产生 | 该部位存在物理泄漏,如接头松动、密封不严、软管有微小破损或孔隙 |
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| 吸程端管壁密集气泡:软管壁上有大量小气泡生成并进入泵体 | 吸程端存在负压,同时软管材质孔隙率过大,外部空气在压差下渗入 | 更换为透气性更低、更致密的软管材料 |
| 管路全程管壁气泡:吸程和扬程端的管壁均有气泡聚集、变大并随液体移动 | 液体中溶解的空气析出。软管壁对空气有吸附作用,尤其在流体粘度低、环境温度高时更明显 | 1. 对液体进行预脱气(如超声波脱气)。 2. 适当降低环境温度。 3.考虑在负压环境下工作以降低空气溶解度 |
| 仅扬程端无规律气泡:吸程端正常,但泵头后的管路出现气泡 | 1. 泵头内运行段的软管破损,导致空气进入。 2. 液体中溶解的空气,因软管被挤压摩擦生热而析出、聚集(低速运行时更易发生) | 1. 检查并更换泵头内运行段的软管。 2. 降低泵头挤压压力(调大压管间隙),减少温升。 3. 提高泵的转速,减少液体在泵头内的受热时间。 |
通用预防与维护措施
除了上述针对性方案,以下通用措施能有效预防气泡产生:
确保管路系统密封性:定期检查所有接头、阀门,确保拧紧。检查软管是否有老化、裂纹。
优化液体预处理与储存:对输送液体进行充分脱气(如使用超声波脱气机),并尽量现用现脱。储液瓶应高于泵的入口,利用重力减少空气进入机会。
优化系统设计与操作:
尽量使用内径足够大的进液管,并减少吸程端的弯头和阀门,以降低流动阻力。
对于长期未使用的泵,在正式运行前可先进行系统排气:以较高流速运行,使液体充满管路、排出空气。
理解气泡的潜在危害:长期存在的气泡不仅影响流量和压力稳定性,若在高压区溃灭,还可能产生气蚀现象,损坏管路或泵头内部表面。
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