实验室蠕动泵泵管老化判断与维护指南

　　蠕动泵泵管作为关键耗材，其老化状态直接影响泵送精度、实验重复性与设备安全。本文系统阐述了泵管老化的常见表现、科学判断方法及日常维护建议，旨在帮助实验人员及时识别并更换老化泵管，保障实验质量。

　　一、泵管老化的影响与危害

　　蠕动泵通过周期性挤压泵管输送流体。泵管作为直接接触流体的部件，长期受到机械挤压、化学接触、介质渗透和环境因素作用，必然会发生性能衰减（老化）。老化泵管会引发一系列问题：

　　1. 精度下降：弹性减弱导致回弹不足，流量不稳定，影响实验定量准确性。

　　2. 可靠性降低：易产生裂纹、渗漏，污染样品或设备，甚至导致实验失败。

　　3. 安全隐患：输送有害流体时，泄漏可能危及人员安全与环境。

　　4. 运行成本增加：频繁故障、更换及潜在样品损失，增加隐性开支。

　　5. 泵头磨损加剧：过度硬化的泵管可能加速泵头滚轮或压块磨损。

　　二、泵管老化的综合判断方法

　　建议结合以下多种方法进行综合判断，不可仅依赖单一指标。

　　（一）外观检查（最直观的初步判断）

　　1. 永久变形：停止运行后，泵管挤压部位无法恢复原状，留有明显压痕或扁平。

　　2. 表面变化：

　　裂纹/龟裂：尤其在弯曲或挤压处出现细微裂纹。

　　膨胀/溶胀：管径增大、壁厚不均，触感发粘，通常是化学相容性不佳所致。

　　结晶/沉积：管内壁附着结晶或样品沉积物，难以清除。

　　变色/浑浊：透明度下降或颜色改变，可能因介质渗透或化学降解。

　　3. 弹性手感：用手捏压感觉明显变硬、发脆或失去弹性。

　　（二）性能测试（定量或定性评估）

　　1. 流量准确性测试：

　　在固定转速下，用称重法或容量法测量实际输出流量。

　　若实际流量持续、显著低于设定值（如偏差超过±5%），在排除其他故障（如泵头压力不当、入口堵塞）后，很可能为泵管回弹不足所致。

　　2. 压力/自吸能力测试：

　　观察泵的自吸启动时间是否明显变长。

　　测试其在设定背压下的流量保持能力是否下降。

　　3. 运行状态观察：

　　泵运行时噪音异常增大，可能因泵管硬化与泵头碰撞加剧。

　　目视观察到泵管在泵头内“滑动”而非被平稳地推动。

　　（三）基于运行记录的判断

　　1. 累计运行时间：记录泵管的总有效运行小时数。尽管寿命因工况而异，但达到厂家建议的更换周期（如有）或历史平均寿命时，应高度关注。

　　2. 输送介质与工况：

　　化学侵蚀性介质：如强酸、强碱、有机溶剂，会极大加速老化。输送此类介质后需重点检查。

　　磨蚀性颗粒：含固体颗粒的流体易造成内壁磨损。

　　高温流体：持续输送高于泵管额定温度的流体会加速热老化。

　　高压力/高负载循环：长期高负荷工作加速疲劳老化。

　　三、泵管选择与维护建议

　　1. 正确选型是根本：

　　化学相容性：确保泵管材质与所输送的每一种流体均相容。查阅化学相容性表。

　　尺寸匹配：内径、壁厚须与泵头型号严格匹配。

　　材质适用：根据需求选择，如高弹性硅胶管（通用）、耐磨耗的TPU管、耐溶剂的氟橡胶管等。

　　2. 规范安装与使用：

　　安装时确保泵管在泵头内居中，松紧度合适（通常以泵头闭合后能轻松转动滚轮为宜）。

　　避免泵管在泵头外承受不必要的扭曲或拉力。

　　对于需长期运行的泵，可定期（如每连续运行数小时）手动将泵管在泵头内轻微平移，改变挤压位置，延长整体寿命。

　　3. 科学的维护与存放：

　　使用后处理：输送完腐蚀性或易结晶介质后，立即用兼容的清洗液冲洗泵管内外。

　　正确存放：清洁后，将泵管松弛盘放，避免长期受压、拉伸或暴露在紫外线、臭氧、极端温度下。

　　建立更换日志：记录每条泵管的启用日期、主要用途、更换日期及原因，积累数据以优化本地化更换周期。

　　结论

　　及时判断并更换老化蠕动泵泵管，是保障实验室流体输送实验数据精确性、可靠性与安全性的重要环节。实验人员应养成定期（如每周或每次重要实验前）进行外观检查与简易性能测试的习惯，结合运行记录进行前瞻性管理。通过正确的选型、规范的安装和科学的维护，可最大程度发挥泵管性能，降低总体运行成本，确保实验进程顺畅。

　　附录：快速检查清单

　　泵管表面有无裂纹、永久压痕、异常膨胀或变色？

　　手感是否明显变硬、变脆或发粘？

　　实际流量是否持续低于设定值且偏差超标？

　　泵运行噪音是否异常增大？

　　是否已达到建议的运行时长或周期？

　　近期是否输送过强腐蚀性、高温或磨蚀性介质？

　　如有一项或多项为“是”，应强烈考虑更换新泵管。