一、常见卡住原因
液体粘度过高：高粘度液体会增加软管与滚轮间的摩擦力，导致橡胶管变形或卡死。
管道/软管堵塞：异物沉积、软管折叠或内部破裂造成流动受阻。
软管安装错误：软管未嵌入滚轮中间位置，导致滚轮无法有效挤压或磨损软管。
泵头机械故障：滚轮轴承生锈、轴心卡死，或泵头内部腐蚀导致运转不畅。
参数设置不当：压力阀调节过小、流量设置过低或运行方向错误。
二、快速解决办法
基础排查与应急处理
立即停机，检查电源连接、保险是否正常，排除供电问题。
手动转动泵头滚轮，若无法转动则需拆卸泵头清理异物或润滑轴承。
清理与调整操作
拆卸泵头并用高压水枪冲洗管道和软管，清除堵塞物(尤其是弯折处)。
重新安装软管，确保其完全嵌入滚轮中间且无扭曲，按标准长度裁剪(如透明泵壳需290mm，黑色泵壳需152mm)。
部件维护与更换
更换老化、破损的软管，优先选择耐高粘度液体的耐磨材质。
若泵头腐蚀或滚轮轴心损坏，需更换新泵头或维修滚轮组件。
参数优化与运行控制
调节泵头压力阀至合理范围(参考设备说明书)，确保滚轮对软管的挤压力度适中。
降低液体粘度(如加热或稀释)或采用间歇运行模式，避免持续高负荷工作。
三、预防措施
定期清洗管道和软管，避免残留物堆积。
每3-6个月检查软管弹性及泵头轴承状态，及时更换损耗部件。
对高粘度液体输送任务，优先选用大流量型号蠕动泵并缩短维护周期。
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